发布时间：2024-12-13 16:23:53
钢板预处理线的生产流程是一个综合性的处理过程，旨在提高钢板的表面质量，增强其抗腐蚀性和使用寿命。以下是钢板预处理线的主要生产流程：
1. 钢板上料
使用电磁吊或自动装卸运输车等设备，将钢板吊放到预处理线的进料输送辊道上。
2. 钢板校平
钢板通过辊道输送到多辊矫平机中，进行矫平处理。这一步骤的目的是消除钢板在运输或存放过程中产生的弯曲或扭曲，确保钢板表面的平整度。
3. 钢板预热
矫平后的钢板继续通过辊道送入加热炉中，进行预热处理。预热温度通常在40-60度之间，目的是去除钢板表面的水分，使氧化皮和锈斑变得疏松，便于后续处理，同时增强漆膜的附着性。
4. 抛丸除锈
预热后的钢板进入抛丸除锈机。抛丸装置自动地向钢板两面抛射丸粒，通过机械冲击力去除钢板表面的锈蚀、氧化皮、油脂和其他杂质。抛丸后的钢板表面质量应达到一定的标准等级，如Sa 2.5级。
5. 钢板清洁
抛丸除锈后，使用清丸装置将钢板表面的钢丸和灰尘等残留物清理干净，确保钢板表面洁净无污。
6. 自动涂装
钢板进入喷漆室进行底漆喷涂。喷涂作业在半封闭的喷涂室内进行，喷枪根据钢板的宽度自动调节往返行程，以确保涂层连续且均匀。喷涂过程中，辊道的输送速度与喷枪速度相配合，以确保涂层质量。
